Messung von Parallelität

Beispiele für Parallelitätsmessungen sind die Parallelität von Walzen und anderen Oberflächen an Maschinen für die Papierherstellung, Druckpressen, Walzwerken, usw. zueinander. Weitere Beispiele wären Laufkatzenbahnen, Schienen oder Presstische. 

 

 

Parallelitätsmessung mit Winkelprisma

Der Laserstrahl wird entlang der Maschine (die Grundlinie), aber senkrecht zum Messobjekt ausgerichtet. Das Prinzip basiert auf der Ablenkung des Laserstrahls um 90° mit einem Winkelprisma. Auf diese Weise kann eine große Anzahl von Objekten an langen Maschinen gemessen werden, indem das Winkelprisma entlang der Maschine in Richtung des Laserstrahls geführt wird. Der Detektor wird auf dem vorderen und hinteren Ende des Messobjekts (zum Beispiel mit einer Magnethalterung) platziert. Die Ergebnisse zeigen die Rechtwinkligkeit in Relation zur Bezugslinie grafisch und digital. Eine abgeschlossene Messung zeigt die Parallelität der Messobjekte (z. B. Walzen) zueinander in Relation zur Grundlinie oder einem der Messobjekte. Es können Maschinen von bis zu 80 Metern Länge und mit bis zu 150 Walzen/Objekten vermessen werden.

Parallelitätsmessung ohne Winkelprisma

Die Parallelität von Walzen oder Oberflächen zueinander kann auch ohne Winkelprisma gemessen werden. Der Laserstrahl wird zwischen den zwei Messobjekten sowie parallel zu diesen ausgerichtet. Diese Methode eignet sich am besten für eine geringe Anzahl Messobjekte. Der Detektor wird am vorderen Ende (A) von Walze 1 positioniert und an der Anzeigeeinheit auf Null gesetzt (siehe Abbildung). Dann wird er an das hintere Ende (B) der Walze versetzt und der Messwert abgelesen. Dann wird der Detektor am vorderen Ende von Walze 2 (C) positioniert und auf Null gesetzt. Nun wird der Detektor an das hintere Ende (D) versetzt und der Messwert abgelesen. Die Differenz zwischen den beiden Messwerten der Positionen B und D ist der Parallelfehler.

Parallelitätsmessung mit Winkeldetektor

Das Easy-Laser®-System E975 für die Ausrichtung von Walzen nutzt einen speziellen Winkeldetektor und eine digitale Präzisionswaage. Das Messprinzip ist einfach: Positionieren Sie den Lasersender so, dass der Strahl gerade über die Walzen auf den Detektor gerichtet ist. Messen Sie zuerst den vertikalen und dann den horizontalen Winkel. Dieser dient dann der Referenz. Versetzen Sie dann den Detektor zu der Walze, die eingestellt werden soll oder zurück zur neuen Walze, die die alte ersetzt. Richten Sie den Strahl erneut auf den Detektor, und stellen Sie die Walze auf die richtige Position ein. Fertig! Dank dieses Verfahrens können selbst kurze Betriebsunterbrechungen zur Messung genutzt werden.